在各行各业中，阀门选用正确与否非常关键。阿卡盟阀门认为针对某些有析晶或含有沉淀物的介质的工况，不宜选用的阀门为截止阀和闸阀，因为这两种阀门的密封面非常容易被析晶或沉淀物磨损，从而导致阀门不密封，发生内漏的情况。一旦这个情况发生，被会认为阀门质量不合格。但实际情况是，阀门选型不正确。这将对阀门品牌产生非常大的负面影响。鉴于此阿卡盟阀门认为针对此类介质，应该选用球阀或旋塞阀更为合适；除此两种阀门外，也可选用平板闸阀，同样可以满足此类工况。

阀门在实际使用中的具体要求：

1、常规的闸阀、球阀、截止阀，这三种阀门，按其结构特征来说在使用中是严禁作为调节来使用的。而实际情况是在工艺设计中，普遍将此类阀门作为调节使用。因为被作为调节来使用，阀门内部的密封件长时间处于节流状态，介质中的杂质长时间冲刷着密封件，非常容易损伤密封面，造成阀门关闭不严。有时候，操作人员为了使已经受到损伤密封面达到密封，对阀门强制操作，于是造成阀门出现过关或者过开现象。

2、在对阀门安装的时候，阀门的安装位置选择不合理，当管道里的介质中含有杂质时，而且没有在阀门的前端安装过滤器或过滤网来过滤杂质，导致杂质很快进入阀门内部，于是对阀门的密封面造成损伤，也有可能出现杂质沉积于阀门内腔底部，导致阀门无法彻底关闭，密封面不密封，而产生内漏。

从阀门的设计角度考虑：

1、针对不同的工况设计人员在对阀门选型的这一环节选择是否合理至关重要。比如针对腐蚀性介质来说，实际使用的温度和压力都不高的情况下，阀门的选择应该尽可能采用非金属材质，比如采用PTFE或者F64等。反之，如果温度和压力较高，可采用衬里阀门，既可以满足工况耐腐蚀需求，同时可以节约成本。但是，在选择非金属阀门时，对于黏度较大的介质，同时要求有较小的流阻这一情况，一般建议选用截止阀、闸阀、球阀、旋塞阀等流阻小的阀门。当介质为氧气或液氨等比较特殊的介质时，应选用相应的氧气专用阀或液氨专用阀门等，中核苏阀品牌此类阀门的质量可靠安全，经济实惠。

2、针对双流向的管线要求，不能选用介质只能单向流动的阀门，而要选用无方向性的阀门。比如，针对管道中要用蒸汽反向吹扫管线的这种情况，就不应该选用截止阀，因为介质反向流入截止阀的内腔时，比较容易冲蚀截止阀的密封面，影响阀门的密封效能，这种情况下，选用闸阀更为理想。

3、针对有析晶或含有沉淀物的介质的工况，不宜选用截止阀和闸阀，因为这两种阀门的密封面很容易被析晶或沉淀物磨损。所以，针对这种工况应该选用球阀或旋塞阀较合适。

4、针对闸阀这个品种的选型来说，明杆单闸板与暗杆双闸板更适合腐蚀性介质;单闸板更适合黏度大的介质;楔式双闸板对高温和对密封面变形的适应性比楔式单闸板要好，不会出现因温度变化产生卡阻现象，特别是比刚性单闸板更加优越。

5、一般走水的管道上选用铸铁阀门比较多，一般蒸汽管道上的阀门，温度在400度以下，基本采用铸钢，高于400度，一般采用铬钼钢、铬钼钒钢或者F91 这一类材质。但在寒冷地区，无论阀门采用铸钢、低温钢材质最好需要考虑保温措施为宜。

6、针对危险性很大的剧毒介质或其他有害介质这一工况，一般都会选用波纹管结构的阀门，可有效防止介质从填料处泄露。中核苏阀公司生产的波纹管阀门质量上层，波纹管材质以进口为主，阀门品质在国内外得到一致好评。

7、在实际使用中，闸阀、截止阀和球阀是阀门中使用量最多的阀门品种。闸阀的优点有：流通能力强，输送介质的能耗少，缺点是：安装空间较大。截止阀优点有：结构简单，维修方便，缺点是：流阻较大。球阀的优点有：低流阻、快速启闭的特点，缺点是：使用温度受限制。所以石油产品等黏度较大的介质，考虑到闸阀流通能力强，选用闸阀的最多。相反在水和蒸汽类管路上，最常用的是截止阀，在水、汽等介质管道中应用特别多。球阀必须在使用工况允许的条件下才能被选择。

从操作方便角度考虑

1、对于口径比较大的阀门和安装距离远、高空、高温、高压等特殊场合，阀门的选用应考虑配套电动和气动执行机构。针对易燃易爆的工况，必须要采用防爆装置，为了安全更为可靠，应该选用液动和气动装置来替代其他执行机构。

2、针对阀门开关时间要求非常短的工况，应根据开关的时间长短需要选用蝶阀、球阀、旋塞阀或快开闸阀等阀门，而不应该选择闸阀、截止阀。如果有阀门安装空间受到限制的情况，不能选用明杆闸阀，应选用暗杆闸阀，如果允许，最好选用蝶阀。中核苏阀公司建议从调节流量的准确性考虑需要准确调节流量时，应选用调节阀，当需要调节小流量的准确性时，应采用针形阀或节流阀。需要降低阀后压力时，应采用减压阀，要保持阀后压力的稳定性时，应采用稳压阀。针对不同的工况，选用对应的阀门这是非常有必要的。